Blasformen

WIE WERDEN FLASCHEN & CO. HERGESTELLT?

Durch BLASFORMEN können Hohlkörper wie z. B. Getränkeflaschen oder Behälter aus Kunststoffen durch das Aufblasen eines Vorformlings in einer Metallform (sog. Werkzeug) hergestellt. Das Volumen dieses Behälters kann so klein wie 0,05 Liter sein, aber auch bis zu 10.000 Liter umfassen. Das Blasformen unterscheidet sich in zwei Verfahren. Das Extrusionsblasformen und das Spritzblasformen bzw. Spritzstreckblasen.

Extrusionsblasformen

  1. Durch Extrusionsblasformen werden Kanister, Fässer und Behälter für Verpackungszwecke, z. B. Shampoo-Flaschen produziert. Es wird ein schlauchförmiger Vorformling aus flüssigem Kunststoff hergestellt, indem der Kunststoff durch eine Düse senkrecht nach unten gedrückt (extrudiert) wird.
  2. Das Werkzeug holt sich den Schlauch, schließt und schneidet dadurch den Schlauch ab. Im nächsten Schritt taucht ein Dorn von oben in das Werkzeug hinein, bläst den Schlauch mit Druckluft auf und presst ihn dadurch an die innere Kontur der Form.
  3. Nachdem das Kunststoffteil abgekühlt ist, öffnet sich das Werkzeug. In einem nächsten Schritt werden überstehende Kunststoffreste entfernt.

Spritzblasformen

Im Gegensatz zum Extrusionsblasformen entstehen beim Spritzblasformen bzw. Spritzstreckblasen keine Nähte (Quetschkanten), sodass diese Hohlkörper auch größerem Druck, z. B. bei Getränken mit Kohlensäure, standhalten können.

  1. Beim Spritzblasformen werden Flaschen verschiedenster Größe hergestellt. Es wird zunächst ein kleiner Rohling durch Spritzgießen produziert.
  2. Diese Preform wird dann im Blasvorgang erwärmt und mittels Blasdorn aufgeblasen und an die innere Form des Werkzeugs gedrückt.
  3. Nach dem Abkühlen kann das fertige Formteil abgestreift werden.

Spritzstreckblasen

Ein weiteres Verfahren des Blasformens, bei dem auch Getränkeflaschen oder Flaschen für Verpackungszwecke hergestellt werden, ist das Spritzstreckblasen.

  1. Bei diesem Herstellungsprozess werden vorgespritzte Vorformlinge verwendet.
    Sie werden auf Verarbeitungstemperatur gebracht und an die Blasformen übergeben.
  2. Ein Werkzeug schließt sich um den Rohling, sodass die Ausformung beginnen kann. Eine Stange (Reckstange) wird von oben in die Öffnung eingeführt und der erwärmte Vorformling mechanisch in die Länge gestreckt (verstreckt).
  3. Anschließend erfolgt die Ausformung in die Breite, wobei der Kunststoff mit Druck an die Wände der Blasform gepresst wird.
  4. Nachdem der Kunststoff abgekühlt ist, öffnet sich das Werkzeug und der Behälter, z. B. eine Flasche, kann entnommen werden.


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